大虹小课堂 | 影响刀具使用的因素⑧--切削方式-顺铣和逆铣两种不同切削方式对刀具使用的影响

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大虹小课堂 | 影响刀具使用的因素⑧--切削方式

2023-10-16

金属切削是机械加工中常用到的一种工艺，根据各机械设备上机器零件的大小形状的不同，我们需要各种不同的方法对其进行切削加工，其中，金属切削加工有车削、钻削、镗削、铣削和磨削等类型。我们现在就重点讨论铣削加工中的顺铣和逆铣这两种不同切削方式对刀具使用的影响。

在铣削加工中，根据铣刀与工件接触部分的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。

顺铣和逆铣的区别

顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。

顺铣的范围：工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙。
优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。
适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。

逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣的范围：工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙。

优点：①刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；②机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

适合材料：切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸材料，如加工锻造毛坯。

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逆铣图示顺铣图示

如何选择顺铣和逆铣

关于顺铣）

功率消耗低；

利于排屑；

提高加工零件表面的光洁度；

顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。

关于逆铣）

降低了刀具的耐用度；

影响工件表面光洁度，给切削带来不利；

刀具变钝较快。

小结

逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同。

实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。

总之，顺铣比逆铣更能延长刀具的使用寿命，但在选择刀具时仍需要根据具体情况进行综合考虑。