三坐标 |让新能源汽车行业测量更轻松-三坐标有重磅福利

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三坐标 |让新能源汽车行业测量更轻松

2023-10-16

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随着新能源汽车行业的快速发展，对汽车各零部件的精度要求也越来越高，且对尺寸管控的标准也越来越严格，其中也包括了许多新的零部件和系统，如电池、电机、电控系统等。这些零部件更需要精确的尺寸和位置控制，以确保整个系统的性能和安全性。

针对这些高精度高标准的要求，高度仪、轮廓测量仪等已经无法满足更多检测需求，而小编推荐的这款三坐标测量机在测量方面的优势越加明显。今天我们就以零部件中的电动压缩机为例，了解一下三坐标在新能源汽车中的应用。

工件名称

电动压缩机动盘

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工件用途

电动汽车空调压缩机主要部件与压缩机静盘相配合，通过旋转偏心轴，动盘在静盘内部进行偏心运动以压缩空气，从而产出冷气供给车内。

测量项目

由于涡盘的形状会影响到压缩空气的质量，要重点检测轮廓形状误差。

主要测量项目：动盘内部涡盘形线轮廓度（一般设计要求轮廓度约为0.01mm）

测量建议

涡轮是汽车内部较为精密的部件之一，其形状配合紧密，且对尺寸管控的标准较为严格，所以我们使用三坐标测量机测量。高精度CNC三坐标测量机既可以使用探针进行传统接触式测量，还可以搭载扫描测头进行轮廓扫描，是测量此类工件的理想选择。

测量注意事项：

考虑到基准和测量位置之间的关系，有必要配置固定工装，以便于批量测量。

推荐机型

机器类别

三坐标测量机

机器型号

STRATO-Apex系列/LEGEX系列

测量软件

MCOSMOS(三坐标测量机用数据处理软件)

SCANPAK(2D轮廓数据评估软件)

CAT1000PS(3D轮廓对比及编程软件)

产品特点

1. 高刚性桥梁结构设计以确保导轨的垂直度和良好的防震性能，满足设备高速测量时的稳定性，从而保证设备的高精度测量。

2. 各轴都安装了高精度水晶玻璃光栅尺，结合分辨力为 0.02μm的反射线性编码器，测量误差小于1.0μm。

3. 各轴均配备温度补偿传感器，当机器工作环境温度在 19℃至21℃之间变化时，坐标机可以实时监控温度变化，进行实时温度补正。

测量流程

工件摆放和固定方式（图一）

2. 根据图纸要求创建坐标系。

3. 使用连续扫描测头(SP25M)进行连续扫描测量,所获得的数据通过SCANPAK进行分析。

4. 还可以CAD的设计数值为参考进行轮廓对比，从而形成轮廓度误差(如图二所示)。

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测量数据与标准CAD进行的轮廓对比（图二）

三坐标测量技术也在不断拓展应用领域，除了零部件尺寸精度控制、车身结构检测和电池包检测外，还可以用于新能源汽车的仿真分析和优化设计以进一步提高能源利用率和续航能力，测量功能更加完善。