风电行业解决方案—风电轮毂加工解决方案

随着风电技术的进步和提高，以及越来越多的国家认识到可持续能源的重要性，风电行业经历了快速增长。近年来，在全球投资的驱动下 ，该行业市场实现了29%的年增长率。在可预见的未来，预计仍将继续每年两位数的增长。

风电行业持续创新增长，在加工生产中遇到的金属切削挑战也随之而来，例如风电组件中的轮毂。由于轮毂是风电机组重要的零部件之一，其结构和受力变形复杂，它将直接影响到风力发电机组的正常运行和使用寿命。因此 它具有强度高、可靠性好、疲劳寿命长、吸振性强等特性，以满 足-20~-40℃的使用工况。常见的材质为铸态低温高冲击韧性球铁。风电轮毂体积巨大，一般加工周期很长。如何实现高生产率加工，降低成本，大虹给出了这样一套解决方案。

轮毂的主要机加工类型为铣削和钻削。泰珂洛的DoTriple Mill系列铣刀非常适用于轮毂铣削加工。

8角刀片和16角刀片采用契形槽定位结构可以提高夹持刚性，优化的刀片结构设计可以满足不锈钢、高镍合金和高铬合金的加工，刃口凹面设计可以保证大切深加工时产生卷屑，易排出，减少切屑残留，方形刀片和八角刀片的修光刃设计可以用于精加工扩大应用范围，有无可匹敌的经济性和通用性。

当然效率提升更为明显的在于钻削，对于轮毂来讲通常会有近200个孔需求钻削完成。京瓷的刀尖可换式转头Magic Drill DRV，稳定性更好、强度更高。

拥有独特的排屑槽设计，6D的深孔加工也有的流畅的排屑性能，能有效控制冷却液流向并改善排屑。通过CVD（外刃）与PVD（内刃）的组合实现高生产效率、长寿命加工，在加工轮毂结合面的连接孔时，能获得生产效率和稳定性的大幅提升，并使每个孔的加工成本更低，在此序加工中进给可超过400,也就是说不到一分钟就可以完成一个孔的加工。

通过以上几种产品的正确运用，轮毂加工可以提效百分之五十以上。

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